Технология производства металлопластиковых окон

Технология производства металлопластиковых окон

Что такое ПВХ

Организация производства пластиковых окон

Технология производства пластиковых окон

Технология производства алюминиевых окон

Технология производства стеклопакетов

Требования к производственным помещениям

Персонал для оконного производства

Схемы производственных линий

Приложения

Методика замера пластиковых окон

Технология установки (монтажа) пластиковых окон ПВХ

Монтаж окон с применением ПСУЛ

Технология отделки откосов для пластиковых окон

Технология изготовления отливов: станки, листогибы

Технология изготовления москитных сеток

Технология производства пластиковых окон
Производство изделий из ПВХ разбито на несколько основных производственных участков:

  • участок заготовки;
  • участок сварки изделий;
  • участок зачистки углов изделий;
  • участок установки импостов и уплотнительной резины;
  • участок установки фурнитуры;
  • участок установки готовых стекклопакетов и окончательная регулировка изделий.

Участок заготовки

На этом участке производятся следующие операции:

Нарезка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланка заказа, которые маркируются и устанавливаются в специальную пирамиду таким образом, чтобы обеспечить к ним свободный доступ.

Необходимо отметить, что качество выпускаемых изделий закладывается уже на участке заготовки.

Профили, используемые для нарезки заготовок, не должны иметь повреждений.

Защитная пленка не должна иметь повреждений.

Габаритные размеры сечения профиля должны полностью соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Применять в производстве изделий из ПВХ профили, имеющие отклонения в сечениях недопустимо. На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества профилей.

Участок сварки изделий из ПВХ

Сварка профилей производится при помощи специальных станков. Сварочные станки могут иметь одну, две, или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла. В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки:

  • Температура сварного ножа 230 – 250 °С.
  • Поверхность ножа должна быть чистой.
  • Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей.
  • Время разогрева шва – 25 – 40 сек.
  • Время сварки шва – 25 – 40 сек.

    Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка ПВХ или металла резко ухудшают качество сварки угла.

    После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва.

    Шов должен иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была завышена или завышено время разогрева).

    Участок зачистки углов изделий из ПВХ

    Зачистку углов изделий проводят вручную или на специальном станке. При зачистке вручную применяют стамеску с узким лезвием и специальный нож серповидной формы.

    При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами.

    Автоматический станок зачищает одновременно один угол.

    После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.

    Участок установки импостов и уплотнительной резины

    В системе Proplex импост присоединяется при помощи металлических системных соединителей (см. приложение 3).

    В профиле импоста арт. PR 3.082 имеются специальные отверстия, к которым при помощи двух шурупов 5 х 40 (4 х 40) мм присоединяются соединитель импоста PR V082. Иногда при монтаже применяют саморезы 4 х 25 мм, что ослабляет крепление соединителя к импосту.

    Необходимо обратить внимание на то, что при установке импостов в рамный профиль с армирующим арт. 207, четыре крепежных самореза будут вворачиваться только в пластик. Для надежности крепления применяется дополнительный крепеж соединителя импоста саморезом 5 х 70 мм. В случае установки импоста в створку или на импост четыре крепежных самореза 4 х 25 мм вкручиваются в металлический армирующий профиль. В этом случае дополнительный крепеж 5 х 70 мм не требуется.

    Если импост установлен правильно, то следует переходть к установке уплотнительной резины.

    Установка уплотнительной резины

    Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней перекладины конструкции. Уплотнительная резина вручную заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея (А,С).

    Уплотнитель на створках (арт. 227) дополнительно подклеивается по углам. В конструкции окна с импостом в случае створки в раме необходимо дополнительно профрезеровать отверстие (можно применить стамеску или ручную фрезерную машинку) в месте примыкания импоста (В). Уплотнитель арт. 227 ставится без разрывов, целым куском. В случае глухого остекления применяется уплотнитель арт. 255 или 254, которые допускается стыковать (А). Тогда в местах соединения импоста с рамой фрезеровать отверстия не требуется. По стыку уплотнитель также проклеивается специальным клеем.

    Здесь же производят сверление отверстий для выравнивания давления. Отверстия сверлятся по кондуктору в верхней горизонтальной части рамы в торце наплава и боковой части притвора с внутренней стороны. См. приложение 1.

    Участок установки фурнитуры

    На этом участке производят установку необходимой фурнитуры согласно бланка заказа. В общем виде это выглядит примерно так:

    На створку устанавливаются угловые переключатели, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами 4 х 25 мм.

    Рубка тяги фурнитуры фирмы Roto производится в разных плоскостях со смещением нижней направляющей относительно верхней. Одновременно с рубкой происходит пробой отверстия под крепежный саморез в верхней направляющей. Перед обрубкой рабочий должен точно отмерить размер створки по фальцу и установить этот размер на масштабной линейке с помощью шибера. Ошибка в замерах приводит к браку!

    Основной запор устанавливается на створку и закрепляется саморезами 4 х 25 мм. Все виды фурнитуры изначально имеют специальные фиксаторы, удерживающие положение фурнитуры в нейтральном положении. Это необходимо для того, чтобы во время монтажа все составные части фурнитуры правильно стыковались между собой. Фиксаторы срываются при первом повороте ручки. Однако рабочий перед монтажом должен проверить правильность расположения частей фурнитуры.

    Участок установки готовых стекклопакетов

    Установка стеклопакетов в изделия из ПВХ производится согласно ТУ. Окончательная регулировка створок производится на специальном стенде. Стенд позволяет имитировать условия реальной установки окна в проем. На этом же этапе необходимо проводить общий контроль качества изготовления изделий.

    Функциональное назначение подкладок под стеклопакеты

    Подкладки под стеклопакеты предназначены для следующего.

    Распределять вес стеклопакета, выравнивать таким образом нагрузку на раму, и дополнительно исключать нежелательные напряжения, возникающие из-за перепада температур, условий эксплуатации и так далее.

    Технология регулировки створок при установке стеклопакетов

    В створку устанавливается подкладки для выравнивания фальца арт. 171 в те места, где будут установлены подкладки под стеклопакет, на расстоянии 5 см от углов стеклопакета. Стеклопакет устанавливается в створку окна на две подкладки толщиной по 5 мм. №1 и №2. Выравниваем положение стеклопакета в проеме окна при помощи монтажной лопатки и устанавливаем подкладки №3 и №4 толщиной по 5 мм каждая. Вынимаем подкладку №2, при этом весь вес стеклопакета перейдет на подкладку №1. Разблокируем ручку и проверяем работоспособность створки.

    При провисании створки необходимо:

    Вставить монтажную лопатку между фальцем рамы и верхом стеклопакета.

    При высоте створки более 1,3 м необходимо установить дополнительные дистанционные подкладки №7 и №8. При их установке толщина подкладок подбирается такой, чтобы не происходило изгиба вертикальных частей створки.

    Все подкладки фиксируются небольшим количеством силиконового герметика. Это необходимо для того, чтобы не происходило смещения подкладок при установке штапиков и транспортировке.

    После установке штапиков в обязательном порядке необходимо “осадить” капроновым молотком части створки. Все операции по регулировке створок производят в вертикальном положении на стенде, на объекте – после монтажа изделия в проеме. Подкладки устанавливаются на 50 – 70 мм от внутреннего угла по фальцу, при ширине створки более одного метра можно смещать подкладки до 250 мм от внутреннего угла по фальцу.

    На места установки несущих и дистанционных подкладок устанавливаются подкладки для выравнивания фальца арт. 171.

    Регулировка прижима створок – фурнитура Roto (см. приложение 5).

    После окончательной регулировки створок и проведения общего контроля качества изготовления изделия контролером ОТК, изделие отправляется на склад готовой продукции. В случае изготовления изделия из цветного или ламинированного пластика оно обязательно упаковывается в картон.

  • Доставка оборудования в любые города России!

    География наших поставок простирается от Ставропольского края и республики Татарстан до Приморья и Бурятии. За 10 лет компания “ПластСнаб” стала ведущим поставщиком оборудования в своем регионе и одним из ведущих за его пределами. Доставка производится во все города России:

    Казань,
    Кемерово,
    Киров,
    Красноярск,
    Курган,

    Набережные Челны,
    Новосибирск,
    Омск,
    Оренбург,
    Пенза,

    Пермь,
    Самара,
    Саранск,
    Сургут,
    Сызрань,

    Сыктывкар,
    Тольятти,
    Томск,
    Тюмень,
    Ульяновск,

    Уфа,
    Ухта,
    Чебоксары,
    Челябинск,
    Якутск

    Особенности производства стеклопакетов для окон

    Для изготовления стеклопакетов для окон необходимо закупить дорогостоящее оборудование и правильно наладить производственный процесс. Но если все сделать правильно, удастся получить хорошую прибыль в кратчайшие сроки. Данный вид бизнеса является перспективным и актуальным. Поэтому все чаще открываются предприятия, специализирующиеся на этом деле.

    Разновидности стеклопакетов

    Стеклопакетом называют светопрозрачную конструкцию, которая установлена в специальном профиле.

    Ее можно встретить не только в составе окон, но и дверей, витрин магазинов, фасадных систем. Выделяют несколько разновидностей стеклопакетов:

    • однокамерные – отличаются низкой стоимостью, но не относятся к энергоэффективным конструкциям;
    • двухкамерные – не пропускают тепла, не запотевают и не замерзают при значительном снижении температуры воздуха;
    • трехкамерные – отличаются повышенной энергоэффективностью;
    • с системой «шпион» – оснащены зеркальными стеклами, что ограничивает снаружи здания видимость находящегося внутри помещений;
    • противоударные – способны выдержать значительные нагрузки, поэтому устанавливаются в офисах, магазинах, в жилых домах на первом этаже.

    Необходимое сырье и материалы

    Для организации производства стеклопакетов для окон ПВХ необходимо заготовить некоторые материалы. В первую очередь это стекло в виде листов. Их максимальная длина составляет 3 м, а вес 90 кг.

    Кроме листовых стекол, для налаживания производственного процесса необходимо подготовить другие разновидности данного материала – армированное, узорчатое, окрашенное, ударостойкое и т. д. Также в составе каждого стеклопакета присутствуют определенные наполнители.

    Дистанционная рамка

    Дистанционная рамка обеспечивает одинаковое расстояние между стеклами.

    Ее могут изготовлять из следующих материалов:

    • металлопластик;
    • алюминий;
    • оцинкованная сталь;
    • стеклопластик.

    Ширина дистанционной рамки строго контролируется ГОСТ и обычно составляет 8-36 мм. В зависимости от применяемой технологии изготовления данный элемент может формироваться методом гнутья и иметь один соединительный узел. Существует возможность производства дистанционной рамки из 4 отдельных элементов.

    Уголки

    Уголки предназначены для соединения прямолинейных деталей рамы. Их изготовляют из различных материалов – пластика, цинка, стали. Главное, чтобы данный элемент обеспечивал стойкость конструкции стеклопакета во всех направлениях.

    Молекулярное сито

    Представляет собой абсорбирующий материал, предназначенный для впитывания излишков влаги. Молекулярное сито значительно повышает срок службы стеклопакетов, устанавливаемых на окнах.

    Герметики

    Материалы данного типа применяются для первичной и вторичной герметизации стеклопакетов. Они предотвращают проникновение внутрь конструкции влаги из окружающей среды.

    Декоративные элементы

    Декоративные элементы придают готовому изделию эксклюзивность. Также значительно повышаются эстетические качества стеклопакетов. Может применяться тонирование стекла, придающее ему определенный цвет. Популярное решение – установка декоративных рамок. Они могут формироваться по виду крестообразного переплета, воссоздавать форму круга, многоугольника, арки.

    Изготовление стеклопакетов для пластиковых окон

    Технология производства стеклопакетов

    Технология производства стеклопакетов подразумевает наличие нескольких последовательных этапов, каждый из которых выполняется на специальном оборудовании.

    Раскрой полотна

    Полотно из листового стекла размещают на специально оборудованный раскроечный стол. После проведения всего комплекса подготовительных работ осуществляется резка заготовки на детали нужного размера. Данная технологическая операция может проводиться вручную твердосплавным резцом или автоматически. В последнем случае обеспечивается высокая точность производимых деталей и отличная продуктивность труда.

    Мойка

    Разрезанные заготовки размещаются на специальной наклонной плоскости. Их очищают распылением воды или особого химического состава. После промывки на стекле остаются разводы, от которых избавляются при помощи куска мягкой ткани. Обычно используют хлопок или замш. Можно просушить поверхность, используя струю теплого воздуха.

    Для облегчения проведения данной операции применяется профессиональное оборудование. Машина для мойки способна выполнять не только очистку полотна, но и его просушку воздухом.

    Проведение данного этапа работ должно тщательно контролироваться. Наличие даже незначительного количества влаги на заготовках приводит к недостаточной герметизации стеклопакета. Поэтому оконному стеклу рекомендуется пройти несколько этапов сушки.

    Подготовка дистанционной рамки

    В стеклопакетах между двумя стеклами устанавливается дистанционная рамка. Перед установкой она проходит подготовительный этап, который включает очистку от загрязнений, антикоррозийную обработку и сушку. Все эти процессы чаще всего происходят параллельно с листовыми деталями в специальной машине.

    После этого дистанционную рамку нарезают на куски нужной длины. Отдельные элементы соединяются между собой при помощи уголков и заполняются абсорбентом. При использовании технологии «теплый край» рамка формируется из гибкого материала. Это исключает наличие соединений, которые являются «мостиками холода» конструкции стеклопакета.

    Внутренняя герметизация стеклопакета

    Чтобы обеспечить плотное прилегание дистанционной рамки к стеклам, ее с двух сторон обрабатывают бутилом. Может закрепляться специальная герметизирующая бутиловая лента.

    Формировка стеклопакетов

    После монтажа всех листов конструкцию отправляют на склейку, которая осуществляется на специальном прессе.

    Он может быть как ручным, так и пневматическим с роликовой подачей.

    Завершающий этап производства

    Готовую конструкцию заполняют изнутри специальным газом – углекислым, аргоном, особыми смесями. Для полной герметизации все стыки обрабатывают силиконом или герметиком на основе полиуретана. После этого готовая продукция пакуется и доставляется к конечному потребителю.

    Рентабельность бизнеса

    При организации бизнеса по производству стеклопакетов потребуются следующие капиталовложения:

    • аренда помещения – 120 руб./кв. м;
    • оборудование – 3,5-4 млн. руб.;
    • зарплата рабочих – 75 тысяч руб. в месяц;
    • покупка материалов – 1 млн. руб. в месяц.

    При изготовлении в месяц 1100 кв. м стеклопакетов в итоге можно получить около 250 000 руб. чистой прибыли. Рентабельность производства составит 22%.

    Видео по теме: Сборка металлопластиковых окон

    Как делают металлопластиковые окна?

    Изготовление окон из металлопластикового профиля — трудоемкий процесс, требующий высокой организации производственного цикла, вложения средств в оборудование, помещения, запас складского сырья, и это — только часть вопросов, которые решают на начальной стадии запуска производства. Давайте изучим процесс изготовления металлопластикового окна: от доставки оконного профиля до отгрузки клиенту.

    Как делают металлопластиковые окна — составляющие успеха

    Успешное производство окон из профиля ПВХ гарантируют:

    • правильный подбор помещения под цех;
    • установка современного оборудования;
    • обученный персонал;
    • контроль качества на всех стадиях изготовления;
    • соблюдение требований нормативной документации;
    • организация правильного хранения расходных материалов и готовых изделий.

    Помещение, в котором делают металлопластиковые окна, должно хорошо вентилироваться, отапливаться в холодное время хода и иметь пол со специальным покрытием, препятствующим образованию пыли. Пыль — главный враг сварных швов, при помощи которых профиль превращают в раму и створки окна.

    Прежде, чем пускать человека к станку с программным управлением, его нужно обучить: за час-два это сделать невозможно, нужны твердые теоретические знания и большая практика работы. Оборудование, предназначенное для сборки окон, опасно для неподготовленного новичка: быстро вращающиеся пилы, фрезы и высокая температура нагрева могут покалечить неосторожного человека, поэтому соблюдение техники безопасности — первое, чему учат на производстве.

    Контроль за выполнением всех операций необходим для выявления и немедленного устранения малейших несоответствий технологии изготовления: брак в работе повлечет дополнительные затраты и самое главное — потерю репутации изготовителя.

    Готовое окно, несмотря на внешнюю обстоятельность конструкции — хрупкий предмет, требующий бережного обращения на всех стадиях доставки к клиенту: от доставки на склад до выгрузки у клиента. Организация склада хранения — немаловажная деталь производства.

    Производство: основные этапы

    Окна делают в несколько этапов, отличающихся между собой работой, которую выполняют специалисты, и применяемым оборудованием.

    Нарезка профиля

    Одной из самых важный операций, от которой зависит качество продукции, является порезка пластикового и металлического армирующего профилей. Пластиковый профиль поставляют в виде брусков белого цвета длиной от 4 до 6 м.

    Факторы, от которых зависит правильная сборка металлопластиковых окон:

    • чистота и угол реза;
    • размер заготовки.

    Высокую точность отреза парных заготовок профиля ПВХ обеспечивают станки с парными дисковыми пилами: на стол укладывается четное количество заготовок, которые вырезаются одновременным опусканием двух дисков, расположенных под углом 45 или 90 градусов. Чем могут отличаться друг от друга две боковины окошка, отрезанные одновременно с двух сторон? Ничем, и это — идеальное условия для сборки.

    Армирующий профиль — стержень в виде буквы П из оцинкованной стали — нарезают на пилах с ленточными полотнами или дисками по металлу с размерами, не превышающими длину пластиковых заготовок. На ленточной пиле можно одновременно нарезать несколько профилей — такие станки используют на больших производствах для увеличения производительности.

    Армирование

    После нарезки профиль армируют: в центральную, самую большую, камеру заготовок вставляют нарезанные куски стального профиля, которые затем закрепляют с внутренней стороны заготовки шурупами вручную или на специальном автоматическом станке.

    Важно: ввинченный шуруп не должен попасть в место установки ручки!

    Немаловажным требованием является соблюдение требований ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из ПВХ профилей», которым руководствуются при сборке окон: расстояния между шурупами должно быть не более 250 см друг от друга.

    Прорезка отверстий

    Перед тем, как отправить усиленные заготовки на склеивание, в них при помощи фрезерных станков прорезают дренажные отверстия. Они предназначены для отвода влаги, сконденсировавшейся с внутренне стороны окна. Важно соблюдать расстояния между соседними отверстиями: оно не должно быть больше 60 см, иначе вода будет плохо выводиться. Кроме дренажа, прорезают отверстия для установки ручек в заготовках для створок, а также для установки импостов — перегородок между створками в заготовках оконных рам.

    Сварка

    Перед тем, как соединить подготовленные заготовки и получить готовые рамы и створки, их обдувают сжатым воздухом, очищая от стружек, пыли, другого мусора. Для сварки используют автоматические станки с одной, двумя и четырьмя сварочными головками. Для достижения высокого качества готовых окон используют последний вариант: например, чтобы сварить оконную раму, в станок укладывают четыре заготовки — вертикальные и горизонтальные.

    Процесс сварки выглядит следующим образом:

    • нагревательные элементы с тефлоновым покрытием размещаются между стыками профилей;
    • разогревают их до температуры +250 С;
    • станок убирает нагреватели, совмещает стыки с точностью до 0,1 мм и прижимает их друг к другу.

    Четырехточечный сварочный станок позволяет получать готовые конструкции с высокой геометрической точностью.

    Готовые конструкции очищают от наплывов пластика, образовавшегося при сварке: как правило, такую работу выполняют автоматизированные линии с набором фрезеровальных инструментов, реже — вручную.

    Сборка окна

    В сваренные рамы устанавливают предварительно вырезанные импосты — перегородки, которые делят окно на зоны (створки). Концы заготовок импостов вырезаются по геометрии профиля рамы для удобства монтажа.

    В специальные углубления рам укладывают резиновый фигурный жгут — уплотнитель, который защищает окно от попадания влаги, концы резинового профиля проклеиваются специальным клеем.

    Процесс сборки металлопластикого окна

    На створки и раму устанавливают металлические элементы открывающего-запирающего механизма, ручки и замки: современные конструкции позволяют плотно прижимать створку к раме во время закрытия, устанавливать ее в режим проветривания, открывая доступ к притоку свежего воздуха снаружи.

    В готовые раму и створки устанавливают стеклопакеты, состоящие из 2 или 3 стекол, между которыми находятся дистанциирующие прокладки из алюминия.

    Если собранное окно исправно работает, соответствует всем параметрам, указанным в технической документации — его отправляют на склад готовой продукции, где оно будет дожидаться отправки к покупателю.

    В этом видеоролике наглядно показаны все этапы изготовления металлопластиковых окон:

    Также вам может пригодится:

    Секреты установки металлопластиковых окон

    Из этой статьи вы узнаете, как самостоятельно установить металлопластиковые окна. Пошаговое руководство, со всеми секретами и тонкостями, от специалистов компании «Эконом»

    Технология производства пластиковых окон

    На первом этапе мы осуществляем резку хлыстов ПВХ и армирующего профиля на заготовки. От качества выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому следует уделять внимание расположению хлыстов профиля на станине пилы, и соблюдению четкой плоскости реза. Размеры заготовок должны соответствовать указанным в спецификации на производство, которые рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).

    • Резка пластикового профиля. На пиле для резки пластика режем рамный профиль и профиль створки профиль под углом 45° с двух сторон. Импост, эркеры, подставочные профиля и т.д., режем под углом 90°. Если Вы производите более 30 окон в смену, то удобно иметь 2 пилы (на двухголовой пиле резать рамы и створки под углом 45°, а на одноголовой пиле резать профили углом 90°.
    • Резка металлического (армирующего) профиля выполняется на специальной пиле по металлу под углом 90°.
    • Заготовки ПВХ профиля и заготовки армирующего профиля укладываем с специальные тележки
  • Фрезерование дренажных каналов.

    Для отвода излишней влаги, нам необходимо сделать дренажные отверстия в раме, створке и импосте. Расположение дренажных отверстий должно соответствовать рекомендациям поставщика профиля.

    Как видно на рисунке, дренажные отверстия делаются в трех направлениях:

    1. Под углом со стороны стеклопакета (4, 6)
    2. Снизу внешней камеры створки (3)
    3. На лицевой поверхности рамы (5)

    Отверстия имеют продолговатую форму, фрезеруются с помощью специального инструмента (на небольших производствах) или на дренажном станке.

    Крепление металлического профиля в пластиковом.

    В центральную камеру заготовки пластикового профиля устанавливаем армирующий профиль и закрепляем с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Операцию выполняем с помощью ручного винтоверта (на небольших производствах) либо на специальном полуавтоматическом либо автоматическом шуруповерте. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщика профиля.

    Фрезерование отверстий под ручку и под замок основного запора.

    Для установки основного запора (элемент фурнитуры) и ручки, нам необходимо в профиле створки сделать соответствующие отверстия. Операция выполняется с помощью копировально-фрезерного станка.

    Три сверла делают тройные отверстия под ручку (см.фото), а верхней фрезой мы по шаблону фрезеруем прямоугольное отверстие под замок основного запора.

    Фрезерование торцов импоста.

    Для того чтобы нам установить в раму либо створку импост, края заготовки импоста необходимо соответствующим образом обработать. Операция выполняется на торцефрезерном станке. Станок имеет специальную фасонную фрезу, которая придает торцу импоста контур, необходимый для установки в раму либо створку. Импостовая фреза предоставляется изготовителем профиля.

    Импост крепится к раме либо створке с помощью механических соединителей. После фрезерования, мы устанавливаем на заготовку механические соединители.

    Сварка рамного профиля и профиля створки.

    На данном этапе мы заготовки свариваем в единую конструкцию. Операция выполняется с помощью сварочного станка. Говоря простым языком, станок нагревает поверхность профилей, после чего происходит смыкание профилей и остывание пластика. Это один из ответственных этапов сборки конструкции для того, чтобы сварка была качественной, необходимо обеспечить чистоту нагревательного элемента станка и поверхности свариваемых профилей, обеспечить равномерное прилегание заготовки к нагревательному элементу.

    Сварочная машина настраивается по временным и температурным параметрам, давлению сжатия профилей. Настройку станка должен производить специалист. Рекомендации по режимам сварки, как правило, дается поставщиком профиля.

    Зачистка рамного профиля и профиля створки.

    В местах сварки профиля у нас образовался наплав сварного шва, который необходимо удалить. Для выполнения операции применяем устройства либо станок для зачистки. Станок срезает наплав с лицевых поверхностей профиля специальными ножами, а зачистная фреза обрабатывает торцевую поверхность профиля. Таким образом, обработка осуществляется с трех сторон. Под каждый вид профиля необходима своя фреза.

    Ручные операции о сборке оконной конструкции.

    После зачистки мы выполняем операции по сборке оконной конструкции. Нам необходимо установить импосты, в специальные пазы установить резиновый уплотнитель, установить фурнитуру. Обучение и инструкции по установке фурнитуры, необходимые шаблоны предоставляются поставщиком. После установки фурнитуры, мы устанавливаем створку на раму и устанавливаем фальцевые вкладыши и прокладки под стеклопакет.

    Резка штапика.

    Штапик это профиль, который необходим для крепления стеклопакета в раме либо створке. Операция по резке выполняется на специальной пиле для резки штапика, в маленьких цехах резку штапика делают на обычной маятниковой пиле (это очень неудобно).

    После того, как мы поставили стеклопакет в раму либо створку, в специальные пазы мы забиваем штапик. Операция удобно выполнять на специальном стенде остекления.

    После регулировки фурнитуры окно готово к монтажу.

    Обращаем Ваше внимание на то, что представленная технология является ознакомительной, она не содержит технических тонкостей сборки оконных конструкций.

    Читать еще:  Защитная пленка на окна бронирующая, бронирование стекол зданий, Ударопрочная антивандальная бронепленка
    Ссылка на основную публикацию
  • Абакан,
    Барнаул,
    Екатеринбург,
    Ижевск,
    Иркутск,