Окна

Технология производства деревянных окон со стеклопакетом

Заготовки для деревянных окон

Технология производства деревянных окон со стеклопакетом

Покупая деревянные стеклопакеты у производителя, вы получаете гарантированное качество по оптимальной цене.

Клееный оконный брус

Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб – Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности. Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах. Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

Операция торцовки

Первая операция при производстве деревянных окон со стеклопакетами – это операция торцевания (нарезки) бруса на оптимизаторе. В нашем случае это осуществляется на чешском станке STORI MANTEL. Оптимизатором станок называется, потому что в него заложена программа по оптимизации раскроя бруса с целью увеличить выход полезной продукции. Точность раскроя бруса составляет 0.3 мм.

Строгание

После этого раскроенные бруски попадают в четырехсторонний строгальный станок NORTEC, в котором идет строгание заготовки с одновременным отрезанием штапика. Точность на этой операции составляет 0.1 мм. Все строгальные фрезы на этом станке затачиваются каждый день, что позволяет получить производителю очень гладкую поверхность и кардинально уменьшить время необходимое для последующей шлифовки окна.

Профилирование

Затем нарезанные и строганные заготовки попадают в оконный центр STETON, в котором происходит нарезка шипов и проушин в детали будущего окна из дерева по торцам изделия с одновременным профилированием (рама, створка и т.д.). Станок снабжен системой ЧПУ и поэтому его переналадка занимает считанные секунды и происходит в автоматическом режиме.

Склейка

На готовые для сборки детали изделия наносится клей, и в специальном прессе (вайме) 4 детали склеиваются образуя будущую раму или створку. Клей используется исключительно немецкий – Kleiberit. После склейки клею дают время на полимеризацию. (обычно с окном продолжают работать уже на следующий день)

Профилирование по наружной части изделия

Следующая операция – склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру. Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки. После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

Антисептирование.

Нанесение первого слоя покрытия, называется – антисептированием. Все рамы и створки опускаются в ванну с антисептиком SIKKENS, который проникает в дерево на глубину 5 мм. Антисептирование решает сразу несколько задач:

  • Защита окна от гниения и вредных микроорганизмов;
  • Порозаполнение для большей равномерности цвета при грунтовании;
  • Поднятие ворса и его стабилизацию для облегчения последующей шлифовки.

Шлифование.

После высыхания рамы и створки шлифуются с целью устранения всех шероховатостей с помощью шлифовальных машин и передаются на участок грунтования

Грунтование.

При грунтовании изделия приобретают необходимый цвет и оттенок любой на выбор заказчика. Материалы немецкой фирмы Sikkens, являющейся законодателем качества в Европе, по праву считаются лучшими в этой отрасли. Грунт наносится двумя способами: ручным с помощью кисти и распылением при помощи итальянского оборудования Graco.

Грунт дополнительно заполняет поры древесины и придает изделию 70% необходимого цвета. Остальные 30% цвета на изделие наносится в покрасочной камере. На стадии грунтования на уже подсохшие рамы и створки на все V-образные швы, образованные соединением вертикальных и горизонтальных деталей, наносится специальный акриловый бесцветный герметик, обеспечивающий защиту этих узлов от проникновения влаги в торцевые части деталей.

Покраска.

Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты. Окрашивание производиться в три этапа:

  • 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
  • 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
  • 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.

При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

Остекление и установка фурнитуры.

Применяемая производителем фурнитура немецкого бренда Roto не нуждается в каких-либо комментариях. Диапазон производимых этой компанией механизмов для дверей и окон обширен и используется каждым уважающим себя производителем.

После установки фурнитуры следует процесс установки стеклопакетов.

На посадочное место по периметру створки наклеивается полоса микропористой резины призванной защитить стекло от соприкосновения с основанием и нивелировать мелкие неровности. После укладки стеклопакет центруется дистанционными пластинами и фиксируется деревянными штапиками необходимой длины, запиленными под углом в 45 градусов. С помощью пневматического пистолета штапики прибиваются гвоздями, шляпки которых топятся в пазу, который в свою очередь заполняется силиконовым герметиком необходимого цвета. Герметик наносится с двух сторон створки и формуется специальным шпателем таким образом, чтобы попадаемые на стекло капли воды сливались со створки не задерживаясь.

Читать еще:  Напольные радиаторы отопления - особенности, выбор

Готовая створка навешивается на петли рамы и регулируется. На этом же участке производителем по желанию заказчика производится установка алюминиевых накладок на наружную часть окна.

Доставка.

Доставка деревянных окон от производителя осуществляется транспортом компании со специально подготовленными крепежными элементами.

Производство деревянных окон.

Изготовление оконного клееного бруса.

Некоторое время назад крупные производства имели свои цеха по изготовлению бруса. На завод доставлялся кругляк – спиленное и никак не обработанное дерево. Здесь его обгоняли, сушили в специальных камерах, распускали на ламели, затем клеили с использованием специального пресса. Долгий путь, требующий огромных площадей. В крупных промышленных городах аренда дорога. Потому производство самого клееного бруса для производства деревянных окон сейчас вынесено в регионы, где собственно дерево и заготовляют. В Москву поставляется готовый оконный брус.

Если соотнестись к ГОСТУ на деревянные окна, то брус должен быть склеен из трех ламелей и быть сечением не менее 84х86 мм. Может быть больше. Ламели – это заготовки, толщиной 28 мм, которые склеиваются между собой так, чтобы направление годовых колец было расположено в разные стороны. Сами ламели в стандартном исполнении также сращены через каждые 40-50 мм по длине. Такой срост заметен при отделке окон под лак и, поэтому в более высоком сорте бруса используют не сращенные по длине ламели.

Механическая обработка оконного бруса.

Готовый оконный брус имеет длину 6 метров. Приступая к выполнению заказа на окна, эти бруски торцуются, то есть нарезаются в длину выполняемых изделий с припуском 30 мм для обработки. Такие бруски называются заготовками. Далее происходит калибровка заготовок. Они поступают на четырёхсторонний станок SCM, который обгоняет брус, делая его сечением именно 78х78 и одновременно выбирая при этом штапик. После этой операции наши заготовки переходят на Угловой Центр SCM. Это – сердце нашего столярного цеха. Он выполняет основные операции по превращению просто оконного бруса в окна. Из заготовок, путём их обгонки на Центре, получаются все виды оконных брусков, а именно – разные виды створок, коробок, импоста вертикальные и горизонтальные, врезные горбыльки разных ширин. Также на этом Центре выбирается и шип-проушина. Это именно тот вид угловой сборки, который обеспечивает надежность всего окна, его долговечность и эстетичный вид.

Сборка деревянного окна.

Следующий этап производства деревянных окон – их сборка. Она также производится на станке под названием Вайма. На нём собирают коробку окна, створки, сажая на клей угловое соединение шип-проушину и пазы. Склеенные элементы окна сохнут в течение суток. На этом же этапе врезают горбыльки – это деревянные элементы окна, которые делят стеклопакет на отдельные части. Горбыльки врезаются в створку окна или в его коробку в случае глухого изделия или витража. На этом работа по изготовлению и сборке деревянной части окна закончена.

Обработка поверхности деревянного окна.

Шлифовка.

Первая шлифовка деревянной части окна производится на калибровочном станке SCM. Затем шлифовка продолжается вручную пневмо шлифовальными орбитальными машинками. Ведь профиль деревянного окна, будь то створка или коробка, имеет очень сложное многоступенчатое сечение, вот здесь и требуется уже индивидуальный подход к каждому труднодоступному месту.

Грунтовка.

Производится методом окунания изделия (створки или коробки) в ванну. После высыхания каждого слоя производят межслойную под шлифовку, используя при этом абразивы 120, 150, 180.

Окраска.

Финишная окраска деревянных окон всегда двухслойна. Она бывает выполнена укрывными красками или прозрачными лаками. В обоих случаях используется пневматический краска распылительный пистолет. После обработки окон в малярном цехе, перед следующим этапом, окна сохнут двое суток.

Навеска фурнитуры.

Именно так называется следующий этап работы по производству деревянных окон. На нем наши окна приобретают ещё один важный составляющий элемент – оконную фурнитуру. Оконная фурнитура – продукт покупной, заграничный и посему дорогой. Работают на этом этапе специально обученные мастера. Для установки непосредственно приводов и запоров по периметру створок и ответных планок по коробке используют такой инструмент, как присадка под петлю, шаблон и ручной фрезер. Для установки дверных замков – горизонтальный присадочный станок. Для установки ручек – сверлильный присадочный станок.

Установка стеклопакетов.

Предпоследний этап производства деревянных окон. На специальных столах, уложив окна в строго горизонтальное положение, мастера стеклят окна. Ранее изготовленный на станке штапик, крепят с помощью пневмошпилькозабивного пистолета. Стеклопакет закреплен на месте. Для герметизации шва между ним и створкой используют силикон, он наносится также пневмо пистолетом.

Процесс производства деревянных окон завершён!

Последний этап – предпродажная готовность. Осталось только стряхнуть рабочую пыль с нашего нового окна и тщательно упаковать его перед транспортировкой. Упаковка производится в твердые картонные углы и упаковочную пленку. Приезжайте за вашими окнами – они готовы!

Самостоятельное изготовление деревянных окон

Потребность в самостоятельном изготовлении окон возникает в тех случаях, когда оконные проёмы в строящемся здании имеют нестандартную форму с произвольным количеством створок и оригинальной фурнитурой.

Сделать оконные рамы из дерева своими руками не так уж и трудно, если учесть, что подходящих материалов на отечественном рынке более чем достаточно. Естественно, надо иметь опыт работы с деревом, чтобы результат получился аккуратным и не уступал конвейерной продукции.

Достоинства деревянных блоков

Оконные блоки как элементы конструкции возводимых сооружений в конечном счёте определяют комфортность и уют в жилых помещениях. В то же время они не настолько сложны, чтобы нельзя было попытаться изготовить деревянные окна своими руками.

Читать еще:  Тонированный стеклопакет для пластиковых окон - Окна Рехау

Разобраться со спецификой деревянных конструкций проще всего после ознакомления с их характеристиками и связанными с ними достоинствами:

  • эстетичность оформления, проявляющаяся в особенностях структуры древесины;
  • хорошая сочетаемость с любыми современными интерьерами и привлекательный наружный вид;
  • способность пропускать воздух, исключающая запотевание стекол;
  • оригинальность деревянных окон и повышенная функциональность.

В настоящее время внутренние пространства домов и квартир чаще всего обставляются мебелью из ценных пород, идеально гармонирующих с оконными конструкциями из дерева. Пластиковый стеклопакет не в состоянии привнести в жилище то ощущение теплоты и уюта, которые создают отборные сорта живого дерева.

Также надо отметить допустимость самостоятельного выбора состава конструкции, что позволяет получать деревянные оконные блоки, создающие в доме атмосферу легкости и воздушности.

Особенности русских и европейских окон

В соответствии с особенностями конструктивного исполнения все известные образцы окон из дерева условно подразделяются на несколько подвидов. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Во-первых, это чисто русские окна, особенностью которых является наличие раздельной деревянной части, состоящей из основания (короба) и двух застеклённых створок.

Обратите внимание! Основание русских окон изготавливается не из традиционного деревянного бруса, а из массива сосны.

К недостаткам таких изделий следует отнести плохую сопротивляемость возможным деформациям и невозможность обеспечить плотное примыкание створок к оконной раме. Режим проветривания в блоках, как правило, отсутствует.

Во-вторых, различают так называемые немецкие окна, которые иногда именуют европейскими (по происхождению установленной на них фурнитуры). В этих конструкциях предусмотрена возможность регулировки не только высоты, но и угла наклона створок, а также имеются встроенные запорные механизмы.

К этой же категории относятся знакомые многим евроокна, в состав которых, помимо оконной коробки, входит створка, изготавливаемая в виде стеклянного двухкамерного пакета с минимумом тепловых потерь. Для её открытия не потребуется слишком больших усилий, а уход за таким окном совсем необременителен для хозяек.

Данный вид древесных изделий очень надёжен, хорошо удерживает тепло внутри помещений и долговечен (срок службы деревянных евроокон может превышать 60 лет). Их долговечность объясняется входящим в состав блока трехслойным брусом, устойчивым к деформации и колебаниям температуры.

Сочетание дерева и алюминия

К перечисленным вариантам следует добавить оконные конструкции, основанием рамы которых является алюминий, закрытый снаружи декоративными деревянными накладками. Благодаря такой комбинации эти изделия имеют ещё более длительные (в сравнении с евро) сроки эксплуатации и не нуждаются в постоянной покраске. Этот вид рамных блоков на практике применяется крайне редко, что объясняется высокой стоимостью исходного материала и сложностью сборки.

Финский вариант

Не стоит забывать и о так называемых финских окнах, которые характеризуются наличием широкой коробки и пары створок, открываемых последовательно одна за другой. При этом в примыкающую к улице створку вставляется одно простое стекло, а внутренняя конструкция выполняется с расчетом на однокамерный стеклопакет. При производстве наружных створок может применяться не только древесина, но и тот же алюминий.

Обе створки монтируются на основании из массива древесины с использованием механизма последовательного открывания. Изготовленные по финской технологии окна достаточно привлекательны, но в сравнении со своими немецкими аналогами заметно проигрывают им по качественным показателям.

Инструменты для самостоятельного изготовления

Перед самостоятельным изготовлением простейшего деревянного окна необходимо позаботиться о наличии следующего обязательного инструмента и материалов:

  • электродрель и не очень большой молоток;
  • стеклорез, а также слесарный набор (стамеска, рубанок и долото);
  • шуруповерт и электролобзик или фрезер;
  • клееный брус из дуба или сосны, необходимый для изготовления деревянного короба окна;
  • особый столярный клей и комплект штапиков разного размера;
  • метизы (саморезы, дюбеля) и герметик.

По завершении подготовки всех необходимых инструментов, заготовок и расходных материалов можно перейти непосредственно к сборке оконного блока, изготавливаемого по простейшей схеме.

Выбор материала

Прежде чем приступить к изготовлению древесной конструкции, необходимо правильно выбрать материал для коробки и рамы. Наиболее подходящим вариантом в данном случае является сосна, в которой содержится много смоляных составляющих, обеспечивающих конструкции прочность и устойчивость к влаге.

Естественно, что дуб значительно качественнее, но при этом должна учитываться его высокая стоимость. Простому дачнику вполне достаточно обычной сосны, из которой и будут делаться заготовки будущего деревянного окна.

При выборе материала также нужно учесть, что короб является частью несущей конструкции, на которую приходится немалая часть нагрузки. Поэтому заготовки сосны не должны содержать крупных сучков и пустот, снижающих прочностные показатели хвойной древесины.

Одновременно с этим не следует исключать вариант применения клеёного бруса, обладающего высокими прочностными показателями и длительными сроками службы.

Изготовление короба

Для изготовления короба иногда хватает досок с типоразмером 15 на 5 см, в заготовках которых обустраивается 1,5-сантиметровое пазовое отверстие в виде буквы Г. Все отдельные компоненты конструкции скрепляются посредством столярного клея и дополнительно – деревянным стержнем длиной не менее 30 мм. Этот крепящий элемент является ключевым звеном, фиксирующим все составляющие будущего короба.

По завершении его сборки осуществляется монтаж короба в заранее подготовленный к установке оконный проём. Указанная процедура сводится к проделыванию в стене крепёжных отверстий, вставлению в них дюбелей и закреплению деревянного короба посредством саморезов. Для герметизации стыков между стеной и блоком, а также для заделывания щелей применяется обычная монтажная пена.

Сооружение оконной рамы

Перед сооружением деревянной оконной рамы в первую очередь следует подготовить её чертеж или эскиз.

Из чертежа видно, что для изготовления рамы потребуется брус с типоразмером 50 х 50 мм. Этот размер может варьироваться в зависимости от общих габаритов окна и требований, предъявляемых к прочности конструкции. Его профиль выбирается в соответствии с толщиной и набором устанавливаемого в раму стекла.

Читать еще:  Цены на пластиковые окна ПВХ в Москве, стоимость пластиковых окон (прайс лист), дешево купить пластиковые окна, цена изготовления на заказ

Так, если предполагается использование одностекольного профиля, достаточно будет проделать в ней два паза прямоугольной формы, как на чертеже. При большем количестве стёкол таких пар пазов будет несколько.

Установка стекол

Во избежание образования конденсата, а также для исключения такого неприятного явления, как мостики холода, необходимо правильно выбрать размеры устанавливаемого в раму стекла.

Важно! Максимальное отклонение от нормы, допустимое в процессе снятия мерок, – 1 мм.

Для качественной нарезки стеклянных полотен потребуется алмазный стеклорез, а для последующей полировки их рёбер следует запастись мелкозернистой наждачкой.

В заключение отметим, что по завершении сборочных операций все стыковочные зоны герметизируются посредством монтажной пены, а после её высыхания стены закрываются слоем штукатурки. Завершающий штрих отделочных работ – установка наличников и подоконника. Их тоже можно сделать из дерева, чтобы не нарушить гармонии ансамбля.

Деревянное окно своими руками

Почему лучше выбирать материалы из лиственницы?

Брус из лиственницы

Опытные столяры рекомендуют приобрести для этой цели материалы из лиственницы. Причин этому несколько:

Они устойчивы к грибкам, плесени, насекомым;

Не боятся повышенной влажности и скачков температуры;

Обладают высоким запасом прочности;

Имеют красивый цвет, его можно не подвергать дополнительной декоративной обработке.

Учитывая данные характеристики, готовое изделие, если оно выполнено согласно технологии, прослужит довольно долго.

Материалы и инструменты для работы

Если дачный домик строился лично владельцем без привлечения рабочих, то наверняка у него найдутся инструменты, которые будут необходимы для изготовления оконной конструкции. Среди них:

Слесарный и столярный молотки. Последний на выбор – из дерева твердой породы или из резины;

Несколько стамесок (разной ширины);

Хороший набор фрез для электродрели;

Алмазный стеклорез (позже, на первом этапе можно обойтись без него);

Электрический лобзик, если его нет, то ножовка;

Наждачная бумага для шлифовки.

Такого набора достаточно для изготовления простого окна без привлечения сложного столярного оборудования.

Из материалов необходимо приобрести:

Брус из лиственницы 60×40 мм;

Штапик из аналогичной древесины шириной 10 мм;

Оконные стекла толщиной 4 мм;

Саморезы по дереву;

Количество материалов зависит от планируемых размеров окна.

Изготовление короба

Изготовление короба: профиль

На коробе будет лежать основная нагрузка, поэтому важно выбрать достаточно сухую древесину, чтобы в процессе эксплуатации ее не повело, и она не растрескалась.

Порядок выполнения работ

1.Берется доска необходимой длины. Ее должно хватить на все четыре стороны. При помощи рубанка удаляется лишняя древесина – на выходе получается Г-образный профиль (глубина 15 мм). Это обеспечит надежность фиксации рамы и ее герметичность.

2.Затем доску обрабатывают наждачной бумагой, так удаляются мелкие неровности, заусенцы. Теперь ее следует разрезать на несколько кусков заданной длины.

Важно! Внешний периметр должен быть на 3–5 см меньше, чем размер проема окна, а внутренний на 3–5 см, чем размер будущей оконной рамы. Зазоры позднее будут закрыты обналичкой.

3.Соединяются элементы по типу «паз-шип». Для этого используется электродрель и фрезы с насадкой. Если ее нет, то берется ножовка, столярный молоток и требуемой ширины стамески.

Важно! Паз на горизонтальной части, а шип – на вертикальной.

4.После каждого этапа детали должны шлифоваться наждачной бумагой.

5.Сборка короба производится на ровной поверхности. Для повышения прочностных характеристик пазы и шипы смазываются столярным клеем. Угол между элементами – 90˚, соблюсти его поможет угольник. Даже малейшее отклонение сведет на нет весь труд.

6.Чтобы геометрия короба не менялась, в местах соединения «шип-паз» просверливаются по диагонали отверстия. Туда вставляют штифты, предварительно смазанные клеем.

Порядок изготовления рамы

Виды остекления в деревянных окнах

Для дачного окна достаточно одинарного остекления. При помощи фрезы, которая устанавливается в электродрель, проделываются пазы, так как это изображено на рисунке. В верхний паз будет позднее установлено стекло, а в нижний – Г-образный профиль коробки. Особенность заключается в том, что рама изготавливается аналогично коробу.

Брус размером 60×40 размечается и разрезается на несколько элементов той длины, которая необходима. Шипы и пазы на заготовке прорезаются согласно их расположению (вертикальное – паз, или горизонтальное – шип).

Форма профиля рамы зависит от количества стекол и размера штапиков. Для одностекольного профиля требуются 2 прямоугольных паза: один для установки стекла, второй – закрепления в коробе.

Сборка рамы для глухого окна

Дополнительная прочность придают конструкции саморезы. Как и с коробом, места соединения просверливаются наискосок и туда вкручиваются предварительно смазанные столярным клеем саморезы. Вкручиваются они так, чтобы шляпка утонула в древесине.

Подготовка и вставка стекла

Только если размер стекла определен правильно, будет обеспечено точное его прилегание, а значит и отсутствие мостиков холода. Мерки надо снять с максимальной точностью, вплоть до 1 мм. Для резки используется алмазный саморез (руки защищаются перчатками, а глаза очками). Края стекла полируются наждачной бумагой с мелким зерном.

Для того чтобы отрезать ровно, используется обычная линейка длина которой превышает длину заготовки. После чего стекло пододвигают к краю стола и надавливают рукой. Каждое стекло предварительно вкладываю в раму для примерки.

В раме есть паз, по нему проводят герметиком и фиксируют стекло, когда его размер полностью подобран. Не надо вырезать впритык, лучше с небольшим отступлением от паза на случай расширения древесины.

Стекло закрепляется в раме деревянным штапиком под углом при помощи гвоздей (10–15 мм) и герметика по всему периметру. Стекло фиксируется силиконовым герметиком с обеих сторон.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector