Оборудование для свайных работ

Оборудование для свайных работ

Оборудование для свайных работ

Область применения и технологический цикл погружения свай

Вибропогружатели и вибромолоты

Копры и копровые установки

При устройстве свайных фундаментов применяют забивные и буронабивные сваи. При возведении ограждений котлованов и траншей используют металлический и жедезобетонный шпунт. Для погружения свай и шпунта применяют агрегаты, копры со свайными погружателями ударного, вибрационного и вдавливающего действия. Технология погружения включает установку свай, погружение в грунт до проектной отметки и перемещение механизма к месту погружения очередной сваи.

Свайные молоты состоят из массивной ударной части, поршня со штоком, штанг, направляющего цилиндра. Основными параметрами молотов является масса ударной части, энергия удара, высота подъема и частота ударов. По роду привода свайные молоты делятся на механические, дизельные и гидравлические.

Дизельные молоты представляют собой прямодействующие двигатели внутреннего сгорания, работающие по принципу двухтактного дизеля. Технические данные молотов СП: масса ударной части 240-5000 кг, энергия удара 1,7-160 кДж, масса забиваемых свай 1-10 тн. Делятся на трубчатые и штанговые. Штанговые обладают малой энергией удара и применяются ждя забивки в слабые и средней плотности грунты легких свай при сооружении траншей, каналов.

Трубчатые максимально унифицированные, более эффективны чем штанговые, т.к. при равной ударной части могут забивать более тяжелые (в 2-3 раза) сваи и состоят из ударной части – поршня 8, направляющей трубы – цилиндра 9, шабота 2, по которому наносит удар поршень, пускового устройства 12 с подъемно-сбрасывающим механизмом (рисунок 1).

Общим недостатком дизель-молотов является большой расход энергии на сжатие воздуха (50-60%) и пожтому сравнительно небольшая мощность на забивку сваи.

где G – вес уларной части, Н;

h – рабочий ход , м;

A – давление сжатого воздуха или жидкости, Па.

Гидравлические свайные молоты также по типу направляющих делятся на штанговые и трубчатые. Технические данные: масса ударной части 1,8-4,0 т, энергия удара до 70 кДж, частота – 70 мин -1 , скорость ударной массы – 5,8 м/сек. Трубчатые гидромолоты кроме погружения свай используются также для выбивания стальных свай гидрозахватами. Штанговые гидромолоты МГЗ эксплуатируются в комплекте с копрами СП-49Д, трубчатые МГ4тв и штанговые МГ4ш – с копрами на базе экскаваторов ЭО-5119.

Рисунок 1 – Конструктивная схема трубчатых

дизель-молотов СП-75, СП-76, СП-77

Вибропогружатели сообщают погружаемым в грунт сваям, шпунту, трубе направленные колебания определенной частоты, благодаря чему снижается трение между грунтом и погружаемым элементом. Составные части погружателя: двигатель, вибровозбутитель и наголовник. Главные параметры погружателя: мощность двигателей, статический момент дебалансов, амплитуда и частота колебаний, вынуждающая (центробежная) зависит от массы дебалансов m, расстояния от их центра масс до оси вращения (эксцентриситета) е и угловой скорости дебалансных валов w

Различают низкочастотные (n £ 10Гц) и высокочастотные (n £ 16,6Гц) вибропогружатели.

Низкочастотные используются для погружения в однородные слабые грунты массивных железобетонных свай длиной до12 ми характеризуются значительной амплитудой колебаний, большими статическими моментами дебалансов.

Высокочастотные вибропогружатели нового поколения (В-402 В-11.44) предназначены для погружения в водонасыщенные и пластичные грунты на глубину 12-16 ми извлечение из них металлического шпунта, труб диаметром 300-1200 мм, металлических свай, железобетонных свай 30х30 см, 35х35 см.

Вибропогружатель В-402 состоит из четырехвального электромеханического вибровозбудителя направленных колебаний гидравлического наголовника для соединения вибропогружателя с погружаемыми элементами. Подвески с гасителем динамических нагрузок для навешивания устройства на грузозахватные элементы стреловых самоходных кранов. Технические данные высокочастотных вибропогружателей: максимальная вынуждающая сила 240-370 кН, частота колебаний – 24 Гц, мощность двигателя 24-60 кВт, масса 1,6-3,6 тн.

Вибромолоты сообщают погружаемым элементам как вибрационные так и ударные импульсы и обеспечивают погружение в плотные грунты шпунта длиной до 13м, свай и труб длиной до20 м. Основными элементами вибромолота являются подпружиненная ударная часть, нижняя пригрузочная плита и наголовник. Ударная часть представляет двухвальный бестрансмиссионный вибровозбудитель 1 направленных колебаний с ударником 3. В корпусе смонтированы два электродвигателя на валах которых закреплены дебалансы 2 синхронно вращающиеся в разных направлениях. При вращении дебалансов ударник 3 наносит удары по наковальне 5 частотой до 24 Гц (рисунок 2). Вибромолоты характеризуются теми же параметрами, что т вибропогружатели, а также энергией и частотой ударов.

, Дж,

где m – масса ударной части молота, кг;

V – ударная скорость вибромолота, м/сек;

R – коэффициент восстановления скорости при ударе.

Вибропогружатели и вибромолоты работают в комплексе с копром или стреловым самоходным краном.

Копры и копровые установки предназначены для подтаскивания и установки свай под требуемым углом наклона в заданной точке погружения, для установки сваепогружателя на сваю, направления сваепогружателя и сваи при погружении. Свайные молоты, вибропогружатели, вибромолоты являются сменным оборудованием копров.

Рисунок 2 – Принципиальная схема вибромолота

Основными параметрами копров и копровых установок являются грузоподъемность, высота мачты, вылет мачты, продольный и поперечный установочный наклон мачты, масса копра с противовесом, колеи ходового устройства копра. Копры делятся на:

– простые – для погружения вертикальных свай, не имеющие механизмов поворота платформы, изменения вылета и рабочего наклона копровой мачты;

– универсальные – имеющие на полноповоротной платформе оборудование для погружения свай с изменяемым вылетом, продольным и поперечным рабочим наклоном копровой мачты для погружения вертикальных и наклонных свай;

– полууниверсальные – обеспечивающие только рабочий наклон копровой мачты для погружения наклонных свай.

Простой копер предназначен для забивки легких деревянных свай длиной до 4,5 мс помощью дизель-молота СП-650 и состоит из мачты, опорной рамы, мачтовых растяжек, копровой и вспомогательной лебедок.

Универсальный рельсовый копер (рисунок 3) предназначен для погружения свай дизель-молотами различных типов. Он обеспечивает двухрядное погружение свай с одной позиции, а также погружение вертикальных свай ниже основания. Основными узлами копра является платформа с опорными гидродомкратами, стойки, ферма, мачта, гидроцилиндры выдвижения и наклона мачты, лебедки для подъема сваи и мачты.

Самоходные копровые установки представляют собой навесное и сменное копровое оборудование, смонтированное на тракторах, экскаваторах, автомобилях, Тракторные установки используют для погружения вертикальных и наклонных свай длиной до16 мпри возведении фундаментов зданий. Наибольшее применение в строительстве получили навесные копровые установки СП-9Д. Технические данные самоходных установкок: длина забиваемых свай – 5-16 м, максимальная масса забиваемой сваи 2,73-5,0 тн, полная масса копра 0,6-9,14 тн.

Рисунок 3 – Универсальный копер на рельсовом ходу СП-69А:

а – общий вид; б – схема запасовки канатов.

Навесное оборудование на базе экскаваторов позволяет забивать несколько свай с одной стоянки экскаватора, что важно при погружении свай кустами и при их двухрядном расположении.

Машины и оборудование для свайных работ

Читайте также:

  1. I. СТЕРЕОТИПНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
  2. T Архитектура вычислительной машины по Фон-Нейману.
  3. Автоматизация проектных работ.
  4. Анализ обеспеченности производственным оборудованием и эффективности его использования
  5. АПТЕЧНАЯ МЕБЕЛЬ И ДРУГОЕ АПТЕЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
  6. Баковое оборудование
  7. Быстродействия аварийно-спасательных и других видов работ.
  8. Бытовые машины и приборы для изготовления одежды
  9. В общем случае под архитектурой ЭВМ понимается абстрактное представление машины в терминах основных функциональных модулей, языка ЭВМ, структуры данных.
  10. Вальцедековые шелушильные машины
  11. Варочное оборудование. Его разновидности, функциональное назначение и особенности эксплуатации.
  12. Вводится еще показатель – уровень ремонтопригодности Kr машины, который характеризует отношение стоимости машины к затратам на ТОиР за весь период эксплуатации машины
Читать еще:  Плитный фундамент для бани самостоятельно

Для забивки свай и шпунтов применяются молоты (механические, паровоздущные, дизельные), машины вибрационного действия (вибропогружатели и вибромолоты), копровое оборудование.

Основным элементом простейшего механического молота является рабочий орган, падающий с определенной высоты и носящий удары по наголовнику, закрепленному на головке.

Так устроен молот массой 1000. 5000 кг с высотой падения рабочего органа 1,5. 3 м с частотой ударов 4. 12 в минуту. Из-за малой производительности такие молоты имеют ограничительное применение используются для погружения свай небольшой длины (3. 5 м) при незначительном объеме свайных работ.

Паровоздушные молоты бывают простого и двойного дейст­вия. В молотах простого действия энергию привода (пар или сжа­тый воздух) используют только для подъема ударной части (холо­стой ход), а ее падение (рабочий ход) происходит под действием собственного веса.

Дизельные молоты (штанговые, трубчатые) — это свайные погружатели, использующие в процессе работы энергию сгораю­щих газов. Они работают по принципу двухтактных двигателей внутреннего сгорания, у которых давление газов, образующееся при сгорании жидкого топлива, передается непосредственно рабо­чему органу — ударной части.

Рис.15.3. Дизельные молоты: а – штанговый; б – трубчатый;

1 – поршень; 2 – цилиндр; 3 – штанга; 4 – крюк; 5 – кошка; 6 – форсунка;

7 – толкатель 4; 8, 15 – топливные насосы; 9 – трубопровод; 10 – серьга;

11 – наголовник; 12 – сферическая плита; 13 – пята; 14 – углубление;

16 – рычажок; 17 – цилиндр; 18 – поршень; 19 – выхлопные окна;

20 – шаровая головка; 21 – штырь

В штанговом дизель-молоте (рис.15.3, а) ударной частью является массивный цилиндр 2, который, двигаясь по направляющим штангам 3, падает на поршень 1. Усилие от поршня к наг довнику сваи 11 передается через сферическую плиту 12, соединенную с поршнем и наголовником серьгой 10. Образованы шарнирная опора обеспечивает центральный удар по свае при в котором смещении осей молота и сваи.

Для пуска дизель-молота цилиндр крюком 4 кошки 5 поднимается в верхнее положение (на рисунке показано штрихпунктирной линией). При повороте крюка цилиндр под действие собственного веса падает вниз. Воздух, заполнивший полость цилиндра, сжимается, нагреваясь до температуры воспламенения топлива. Падающий цилиндр наносит удары по свае и одновременно приливом нажимает на толкатель 7 топливного насоса установленного на основании поршня. Горючее, поступая по трубопроводу 9, впрыскивается в цилиндр форсункой 6. Нагреть воздух воспламеняется, и силой взрыва цилиндр отбрасывается вверх. При этом отработанные газы свободно выходят в атмосферу. Достигнув крайнего верхнего положения, цилиндр теряет скорость и начинает двигаться вниз, вновь сжимая воздух. Цикл р боты повторяется, и молот работает автоматически до тех по пока насос не выключится. Частота ударов молота — 50. 110 в минуту. Такие молоты применяется при относительно небольших массах погружаемых свай (350. 2000 кг).

В трубчатом дизель-молоте (рис.15.3, б) ударной часть является подвижный поршень с шаровой головкой 20. Цилиндр молота 17 неподвижен и представляет собой длинную трубу, открытую сверху. В нижней части отверстие трубы закрыто пятой 13, имеющей сферическое углубление 14, соответствующее шаровой головке поршня. На нижней поверхности пяты установлен штырь 21, входящий в наголовник сваи.

Дизель-молот подвешивают к стреле копра, устанавливают на головку сваи и закрепляют в стреле. Затем поршень лебедке Копра с помощью захвата кошки поднимают в верхнее положение.

После раскрытия кошки поршень под действием собственного веса начинает двигаться вниз. При падении он отжимает рычажок 16 топливного насоса 15 и приводит его в действие, тем самым обеспечивая подачу топлива в сферическое углубление. Опускаясь вниз, поршень перекрывает выхлопные окна 19, сжимая воздух до объема кольцевой камеры сгорания, образованной поверхностями рабочего цилиндра, поршня и углублением пяты. В момент удара поршня о пяту энергия затрачивается на погружение сваи и на сжатие смеси. Топливо воспламеняется, силой давления расширяющихся газов поршень подбрасывается вверх и цикл работы молота повторяется. Частота ударов молота 50…60 в минуту.

Основные преимущества дизель-молотов:

– независимость от посторонних источников энергии;

– простота устройства и эксплуа­тации;

Это обеспечило их широкое распространение.

Вибропогружатель (рис. 15.4, а) состоит из вибровозбудителя направленного действия 2 с дебалансами 3, электродвигателя 4, служащего приводом, и наголовника 1, крепящегося к свае свои­ми щеками. Вращение от электродвигателя залов дебалансов пе­редается клиноременной передачей. При вращении валов возни­кает центробежная (вынуждающая) сила Р, приводящая в колебание погружатель и сваю. Необходимая для успешного по­гружения сваи сила подбирается в зависимости от водонасыщен-ности грунта, вида, размеров и веса сваи. Рассмотренный вибро­погружатель применяется в основном для погружения свай в водонасыщенные несвязные грунты. Недостатком таких погружа­телей является быстрый износ электродвигателя, так как он под­вергается вибрации.

Рис.15.4. Схемы вибрационных погружателей свай:

А, б –вибропогружатели; 1 – наголовник; 2 – вибровозбудитель;

3 – дебаланс; 4 – электродвигатель; 5 – плита; 6 – пружина;

7 – ударник; 8 – наковальня

Вибромолот (рис. 15.4, б) представляет собой более совер­шенную конструкцию, поскольку значительно снижается передача вибрации на электродвигатель. Это достигается установкой между вибровозбудителем и электродвигателем пружин 6, служащих виброизоляторами. Электродвигатель крепится на плите 5 создающей дополнительное давление на погружаемую сваю.

‘ Вибромолот (рис. 15.4, в) отличается от вибропогружателей «ведением в конструкцию ударника 7 и наковальни 8, служащих ограничителями колебаний. Зазор между ними меньше амплитуды колебаний. Поэтому наряду с вибрацией возникает удар по наковальне. Таким образом, вибромолоты сочетают преимущества вибропогружателей и свайных молотов ударного действия. При их использовании сваи погружаются в 3-4 раза быстрее, чем погружателями той же мощности, а область применения в связи с этим значительно шире. Они используются для погружения (или извлечения) металлических и железобетонных свай в грунты раз­личной плотности и породы.

Технологический процесс и операции свайных работ — пе­ремещение, установка на место погружения, наведение и погру­жение свай выполняются специальными машинами — копрами и копровым оборудованием, оснащенным молотами и другими погружателями свай. При этом копры и копровое оборудование участвуют в работе при выполнении всех технологических процессов операций, а молоты или погружатели заняты только в процессе Непосредственного погружения свай.

Схемы основных типов копров и копрового оборудования приведены на рис.15.5.

Рис.15.5. Схемы основных копров: а – с навесной навеской свай;

б – то же, с механизмом наведения; в – мостовой

При эксплуатации вибропогружателей и вибромолотов час­тота тока должна составлять 50 Гц, отклонение напряжения не должно превышать 5-10 % нормального значения. Поскольку эти машины испытывают значительные циклические нагрузки, необ­ходимо не менее двух раз в смену тщательно осматривать болто­вые соединения электродвигателя, привода, шарниров, наголовников, концевых гаек валов, соединения электрического кабеля, сварные швы наголовников, корпуса вибровозбудителей.

Читать еще:  Фундамент для деревянного дома: какой лучше, технология, плюсы и минусы
| следующая лекция ==>
Машины и оборудование для буровых работ | Машины для приготовления бетонных смесей

Дата добавления: 2015-04-24 ; Просмотров: 1597 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Оборудование для свайных работ

Оборудование для свайных работ

Область применения и технологический цикл погружения свай

Вибропогружатели и вибромолоты

Копры и копровые установки

При устройстве свайных фундаментов применяют забивные и буронабивные сваи. При возведении ограждений котлованов и траншей используют металлический и жедезобетонный шпунт. Для погружения свай и шпунта применяют агрегаты, копры со свайными погружателями ударного, вибрационного и вдавливающего действия. Технология погружения включает установку свай, погружение в грунт до проектной отметки и перемещение механизма к месту погружения очередной сваи.

Свайные молоты состоят из массивной ударной части, поршня со штоком, штанг, направляющего цилиндра. Основными параметрами молотов является масса ударной части, энергия удара, высота подъема и частота ударов. По роду привода свайные молоты делятся на механические, дизельные и гидравлические.

Дизельные молоты представляют собой прямодействующие двигатели внутреннего сгорания, работающие по принципу двухтактного дизеля. Технические данные молотов СП: масса ударной части 240-5000 кг, энергия удара 1,7-160 кДж, масса забиваемых свай 1-10 тн. Делятся на трубчатые и штанговые. Штанговые обладают малой энергией удара и применяются ждя забивки в слабые и средней плотности грунты легких свай при сооружении траншей, каналов.

Трубчатые максимально унифицированные, более эффективны чем штанговые, т.к. при равной ударной части могут забивать более тяжелые (в 2-3 раза) сваи и состоят из ударной части – поршня 8, направляющей трубы – цилиндра 9, шабота 2, по которому наносит удар поршень, пускового устройства 12 с подъемно-сбрасывающим механизмом (рисунок 1).

Общим недостатком дизель-молотов является большой расход энергии на сжатие воздуха (50-60%) и пожтому сравнительно небольшая мощность на забивку сваи.

где G – вес уларной части, Н;

h – рабочий ход , м;

A – давление сжатого воздуха или жидкости, Па.

Гидравлические свайные молоты также по типу направляющих делятся на штанговые и трубчатые. Технические данные: масса ударной части 1,8-4,0 т, энергия удара до 70 кДж, частота – 70 мин -1 , скорость ударной массы – 5,8 м/сек. Трубчатые гидромолоты кроме погружения свай используются также для выбивания стальных свай гидрозахватами. Штанговые гидромолоты МГЗ эксплуатируются в комплекте с копрами СП-49Д, трубчатые МГ4тв и штанговые МГ4ш – с копрами на базе экскаваторов ЭО-5119.

Рисунок 1 – Конструктивная схема трубчатых

дизель-молотов СП-75, СП-76, СП-77

Вибропогружатели сообщают погружаемым в грунт сваям, шпунту, трубе направленные колебания определенной частоты, благодаря чему снижается трение между грунтом и погружаемым элементом. Составные части погружателя: двигатель, вибровозбутитель и наголовник. Главные параметры погружателя: мощность двигателей, статический момент дебалансов, амплитуда и частота колебаний, вынуждающая (центробежная) зависит от массы дебалансов m, расстояния от их центра масс до оси вращения (эксцентриситета) е и угловой скорости дебалансных валов w

Различают низкочастотные (n £ 10Гц) и высокочастотные (n £ 16,6Гц) вибропогружатели.

Низкочастотные используются для погружения в однородные слабые грунты массивных железобетонных свай длиной до12 ми характеризуются значительной амплитудой колебаний, большими статическими моментами дебалансов.

Высокочастотные вибропогружатели нового поколения (В-402 В-11.44) предназначены для погружения в водонасыщенные и пластичные грунты на глубину 12-16 ми извлечение из них металлического шпунта, труб диаметром 300-1200 мм, металлических свай, железобетонных свай 30х30 см, 35х35 см.

Вибропогружатель В-402 состоит из четырехвального электромеханического вибровозбудителя направленных колебаний гидравлического наголовника для соединения вибропогружателя с погружаемыми элементами. Подвески с гасителем динамических нагрузок для навешивания устройства на грузозахватные элементы стреловых самоходных кранов. Технические данные высокочастотных вибропогружателей: максимальная вынуждающая сила 240-370 кН, частота колебаний – 24 Гц, мощность двигателя 24-60 кВт, масса 1,6-3,6 тн.

Вибромолоты сообщают погружаемым элементам как вибрационные так и ударные импульсы и обеспечивают погружение в плотные грунты шпунта длиной до 13м, свай и труб длиной до20 м. Основными элементами вибромолота являются подпружиненная ударная часть, нижняя пригрузочная плита и наголовник. Ударная часть представляет двухвальный бестрансмиссионный вибровозбудитель 1 направленных колебаний с ударником 3. В корпусе смонтированы два электродвигателя на валах которых закреплены дебалансы 2 синхронно вращающиеся в разных направлениях. При вращении дебалансов ударник 3 наносит удары по наковальне 5 частотой до 24 Гц (рисунок 2). Вибромолоты характеризуются теми же параметрами, что т вибропогружатели, а также энергией и частотой ударов.

, Дж,

где m – масса ударной части молота, кг;

V – ударная скорость вибромолота, м/сек;

R – коэффициент восстановления скорости при ударе.

Вибропогружатели и вибромолоты работают в комплексе с копром или стреловым самоходным краном.

Копры и копровые установки предназначены для подтаскивания и установки свай под требуемым углом наклона в заданной точке погружения, для установки сваепогружателя на сваю, направления сваепогружателя и сваи при погружении. Свайные молоты, вибропогружатели, вибромолоты являются сменным оборудованием копров.

Рисунок 2 – Принципиальная схема вибромолота

Основными параметрами копров и копровых установок являются грузоподъемность, высота мачты, вылет мачты, продольный и поперечный установочный наклон мачты, масса копра с противовесом, колеи ходового устройства копра. Копры делятся на:

– простые – для погружения вертикальных свай, не имеющие механизмов поворота платформы, изменения вылета и рабочего наклона копровой мачты;

– универсальные – имеющие на полноповоротной платформе оборудование для погружения свай с изменяемым вылетом, продольным и поперечным рабочим наклоном копровой мачты для погружения вертикальных и наклонных свай;

– полууниверсальные – обеспечивающие только рабочий наклон копровой мачты для погружения наклонных свай.

Простой копер предназначен для забивки легких деревянных свай длиной до 4,5 мс помощью дизель-молота СП-650 и состоит из мачты, опорной рамы, мачтовых растяжек, копровой и вспомогательной лебедок.

Универсальный рельсовый копер (рисунок 3) предназначен для погружения свай дизель-молотами различных типов. Он обеспечивает двухрядное погружение свай с одной позиции, а также погружение вертикальных свай ниже основания. Основными узлами копра является платформа с опорными гидродомкратами, стойки, ферма, мачта, гидроцилиндры выдвижения и наклона мачты, лебедки для подъема сваи и мачты.

Самоходные копровые установки представляют собой навесное и сменное копровое оборудование, смонтированное на тракторах, экскаваторах, автомобилях, Тракторные установки используют для погружения вертикальных и наклонных свай длиной до16 мпри возведении фундаментов зданий. Наибольшее применение в строительстве получили навесные копровые установки СП-9Д. Технические данные самоходных установкок: длина забиваемых свай – 5-16 м, максимальная масса забиваемой сваи 2,73-5,0 тн, полная масса копра 0,6-9,14 тн.

Читать еще:  Укладка арматуры в ленточный фундамент: тонкости и нюансы, инструкция по шагам, выбор материалов и инструментов

Рисунок 3 – Универсальный копер на рельсовом ходу СП-69А:

а – общий вид; б – схема запасовки канатов.

Навесное оборудование на базе экскаваторов позволяет забивать несколько свай с одной стоянки экскаватора, что важно при погружении свай кустами и при их двухрядном расположении.

Оборудование для свайных работ

На выбор сваепогружающего оборудования влияют вес и дли­на применяемых свай, размеры, конфигурация свайного поля и рас­положение в нем свай, геологические условия строительной пло­щадки и заданный срок выполнения работ.

При выборе сваепогружающих агрегатов (сваепогружателя и копрового оборудования) определяют способ погружения свай, типы рабочего органа погружателя и копрового оборудования. Эффективность применения того или иного типа сваепогружающих агрегатов необходимо обосновать расчетами путем сравнения технико-экономических показателей (стоимость, трудоемкость и др.) нескольких вариантов.

Основные способы погружения свай и область их возможного применения приведены в табл. 9.1.

Таблица 9.1 Способы погружения свай в различные грунты

После выбора способа погружения определяют тип рабочего органа – погружателя. От выбора последнего в значительной мере зависит возможность погружения свай на заданную отметку и обеспечение ее несущей способности. При неправильном выборе рабочего органа возможны недобивка свай или их разрушение при погружении в плотные грунты.

Молоты одиночного действия, а также штанговые дизель-моло­ты подбирают с учетом отношения веса ударной части Q к весу свай qи вида прорезаемых грунтов. Числовые значения отношения Q/q, рекомендуемые СНиП III-Б. 6-67, приведены в табл. 9.2.

Таблица 9.2 Величины Q/q для разных видов грунтов

Таблица 9.3 Области применения свайных молотов

При погружении свай в слабые грунты, в которых затруднен запуск дизель-молота, можно применять механические молоты.

Тип молота выбирают по энергии удара.

Данные для ориентировочного применения некоторых типов сваепогружателей ударного действия при погружении свай в грун­ты средней плотности приведены в табл. 9.4.

При выборе низкочастотных вибропогружателей, используемых для погружения как шпунта, так и свай и свай-оболочек в глины, суглинки и пески, следует выполнять условие, при котором число, выражающее момент эксцентриков вибропогружателей в кГ-м,

Таблица 9.4 Области применения дизельных и паровоздушных молотов для забивания свай

должно превосходить не менее чем в 7 раз вес вибросистемы в кГ (вес вибропогружателя, наголовника и сваи или оболочки) для легких грунтов и не менее чем в 11 раз – для средних и тяжелых грунтов.

Данные по выбору вибропогружателей, рекомендованные ин­ститутом «Оргтрасстрой», приведены в табл. 9.5.

Таблица 9.5 Рекомендуемые типы вибропогружателей

При выборе копровой установки следует учитывать, что высо­кую производительность и меньшие трудовые и материальные за­траты обеспечивают сваебойные агрегаты с техническими харак­теристиками, наиболее соответствующими конструктивным реше­ниям свайных фундаментов и геологическим условиям площадки.

Для устройства полносборного свайного фундамента жилого дома с однорядной схемой расположения свай в свайном поле бо­лее целесообразно применять копровые установки, обеспечивающие погружение свай с высокой точностью. К ним относятся С-860, СП-50, С-878, СП-49 и установки мостового типа.

Для погружения свай, располагаемых кустами, следует приме­нять копровое оборудование на базе кранов-экскаваторов, дающих возможность забивать с одной стоянки несколько свай.

При выборе комплекса машин и оборудования необходимых для устройства свайных фундаментов, по каждому объекту разра­батывают несколько вариантов схем комплексной механизации ра­бот и сравнивают их технико-экономические показатели.

Схемы комплексной механизации разрабатывают, учитывая предусмотренные проектом размеры котлована, количество и тип свай, подлежащих забивке, и конструкции ростверков, в такой последовательности:

-устанавливают процессы, входящие в комплекс устройства свай­ных фундаментов, и определяют объемы работ по каждому про­цессу;

-намечают возможные схемы механизации и выполнения отдель­ных процессов, исходя из общего срока выполнения работ;

-выбирают ведущий механизм (сваепогружающий агрегат), а также машины и оборудование для выполнения всех других про­цессов, входящих в технологический комплекс устройства свайных фундаментов (срубка свай, монтаж элементов ростверка и др.). При этом следует иметь в виду, что технические параметры машин должны соответствовать конструкциям элементов свайных фунда­ментов и обеспечивать выполнение работ поточным методом;

-определяют следующие технико-экономические показатели ва­риантов комплексной механизации работ: трудоемкость, стоимость, отнесенные к 1 м2площади подземной части здания, а также и продолжительность работ;

-сравнивают технико-экономические показатели вариантов, пос­ле чего делают окончательный выбор варианта комплексной меха­низации.

Ниже приведены некоторые из вариантов схем комплексной механизации устройства полносборного фундамента жилого дома серии 1-464Д-68, разработанные ЦНИИОМТП на основе следую­щих исходных данных:
-размеры свайного поля в плане 125,4х13,04 м;

-сваи железобетонные длиной 8 ми сечением 30х30 см;

-количество свай – 478 шт.;

-продолжительность работ – 30-40 ка­лендарных дней;

-сваи будут погружаться в котловане, заглубленном на 0,8 мот отметки планировки; грунт – твердопластичная глина;

-строительство будет вестись в летних условиях;

-площадка строительства обеспечена силовым энергоснабжением;

-чистое вре­мя погружения одной сваи – 18 мин.

Устройство свайного фундамента состоит из следующих про­цессов:

-планировки строительной площадки и разработки котлована;

-доставки, раскладки и погружения железобетонных свай;

-подготовки свай к монтажу оголовков свай с их последующим обетонированием;

-доставки и монтажа балок ростверка и цокольных панелей;

-доставки и монтажа_панелей перекрытий.

Возможные схемы комплексной механизации для выполнения указанных процессов приведены в табл. 9.7.

В этом примере варианты отличаются типом копровых устано­вок для погружения свай. Все другие процессы выполняются ана­логичными машинами.

При сопоставлении вариантов схем комплескной механизации следует определять экономию накладных расходов от сокращения

Таблица 9.7 Схемы механизации для устройства свайных фундаментов

сроков производства работ и экономию накладных расходов от снижения затрат по заработной плате. Для этой цели предвари­тельно определяют основные показатели комплексной механиза­ции, при этом затраты труда и машинного времени принимают, по сборникам ЕНиР и опытным данным.

Для рассматриваемого при­мера стоимость работ машин, подсчитанная по установленным ценам машино-часа, приведена в табл. 9.8, а показатели вариан­тов – в табл. 9.9.
Таблица 9.8 Стоимость работы машин при возведении подземной части дома серии 1-464-86 на свайных фундаментах

Таблица 9.9 Показатели сравниваемых вариантов комплексной механизации свайных работ

Из таблицы 9.9 видно, что по затратам денежных средств и продолжительности работ лучшим является вариант III. Для опре­деления экономической эффективности этого варианта по стоимо­сти и трудоемкости работ, отнесенной к одной свае, необходимо предварительно подсчитать размер накладных расходов по вариан­там II и III и полученную экономию от сокращения продолжитель­ности работ по последнему варианту.

Инструкцией по определению годовой экономии в результате внедрения новой техники (СН 248-63) установлены следующие нормативы накладных расходов: норматив накладных расходов, зависящих от трудоемкости работ -0,4 и норматив накладных рас­ходов, зависящих от заработной платы – 0,15. В этой инструкции изложен метод определения экономии условно-постоянных наклад­ных расходов путем сокращения продолжительности работ.

Порядок определения суммы накладных расходов по вариан­там II и III показан в табл. 9.10.
Таблица 9.10 Варианты определения годовых накладных расходов

Ссылка на основную публикацию