Что нужно для производства пластиковых окон

Как правильно организовать бизнес по производству пластиковых окон

Как правильно организовать бизнес по производству пластиковых окон?

Любой бизнес по идее должен быть привлекательным, ну, как минимум перспективным и экономически выгодным. При этом лучше всего, чтобы он не требовал больших первоначальных затрат: ни людских, ни финансовых. Вложить деньги можно в различные отрасли, но лакомым куском был и остается рынок строительной индустрии. Направлений и идей здесь множество. Например, наладить небольшое производство окон. Оконные конструкции изготавливаются из алюминиевых профилей и древесины, из стеклопластика и ПВХ. Производство окон ПВХ по соотношению «время-цена-качество» – наименее затратное дело.

Правильное помещение: как выбрать?

Необходимая площадь напрямую зависит от объема планируемого производства. Не стоит забывать, что от правильного и удобного расположения оборудования и организации рабочего места зависит не только скорость, но и безопасность всего производства. Поэтому везде есть свои нюансы. Принято считать, что для малого бизнеса, то есть для предприятия, которое выпускает 15-20 окон за смену, идеально подходит помещение площадью около двухсот квадратных метров с высотой потолка не менее трех-четырех метров. Кроме того, рядом должен находиться склад готовой продукции. Без электричества ни один станок просто не запустится – поэтому требуется напряжение питания 380В/50Гц. Производство пластиковых конструкций требует пневматического оборудования – поэтому необходим компрессор, который устанавливается в отдельном помещении, рассчитанный на давление порядка 10-15 атмосфер. Температура в помещении должна быть не ниже 18 градусов Цельсия (иначе будет нарушена технология производства), рекомендуется установить хорошую систему вентиляции. Правильно подобрать систему освещения, специалисты рекомендуют сделать общий «свет» по всей территории и локальный для каждого участка производства. Не стоит забывать про пожарный щит, аптечку, план эвакуации – без них первая проверка закроет ваш бизнес надолго. Найдя подходящее помещение, стоит озаботиться решением «бумажных проблем»: прежде чем начинать бизнес, необходимо получение лицензии на производство, сертификатов соответствия на выпускаемую продукцию и на комплектующие к ней. Необходимая сумма зависит от выбранного региона и от технологии производства. Необходимый пакет документов обойдется в небольшую, но круглую сумму: от 40 до 100 тысяч рублей. А время получения займет от полутора месяцев. Поэтому искать помещение и оформлять документы лучше одновременно.

Окно состоит из трех основных элементов: профильной системы, стеклопакета и фурнитуры. Их нужно либо производить самому, либо покупать. Собственное производство окон не всегда могут позволить себя даже крупные компании. Что уж говорить о небольших – ищите поставщиков. Сам процесс производства окон состоит из огромного множества различных операций, поэтому для него нужно иметь соответствующее оборудование. Сегодня на рынке представлено много фирм, которые профессионально помогут укомплектовать производство окон необходимым оборудованием. Наиболее известные и раскрученные – немецкие. Переплачивать за бренд и имя начинающему бизнесмену не стоит. На свой страх и риск можно купить подержанное оборудование. Но лучше выбрать производителя, который уже хорошо зарекомендовал себя на российском рынке и подходит по соотношению «цена-качество». Итак, для изготовления окон нам понадобится следующее оборудование:

  • пила или отрезные станки (отдельно для нарезки ПВХ-профиля и армирующего профиля);
  • фрезерный станок для обработки торцов импоста;
  • копировально-фрезерный станок для фрезеровки дренажных и других отверстий и пазов;
  • сварочный автомат;
  • автомат для зачистки и удаления сварного наплыва;
  • пила для резки штапика;
  • пневмодрель, пневмошуруповерт, пневмоножницы (для резки фурнитуры) и стенд для остекления и сборки изделий.

Начинающему бизнесмену лучше и проще закупить комплект оборудования. Существуют различные решения: для изготовления 5-15 окон за смену до 60-100 окон. Нашему бизнесу подойдет промежуточный вариант: Комплект оборудования для изготовления 15-25 окон в смену. Минимальный комплект оборудования для производства пластиковых окон обойдется в 180 тысяч рублей за комплект из шести станков.

Для организации небольшого производства большой штат не потребуется. Во главе стоит начальник производства, который и контролирует весь процесс. Даже небольшой компании жизненно необходим главный технолог – кривые и косые окна никому не нужны. Именно он распределяет задания и контролирует технологию производства. Смена рабочих состоит из начальника и трех-четырех рабочих. Кроме того, на производстве нужен инженер, который отслеживает работу оборудования и может оперативно решить возникшие проблемы. Последним в этом списке идет кладовщик, который отвечает за прием и отправку товара. Нужно помнить, что только высококвалифицированные кадры, могут быстро и эффективно организовать прибыльное производство.

Сколько можно заработать? Главные проблемы оконного бизнеса можно сформулировать так: кому продать и когда продать?! Сезонность – бич для небольших компаний. Зима – мертвый сезон. Ведь основные заказчики – это простые люди, а менять окна, когда за окном «минус» – на это мало кто решится. Пик заказов приходится на конец весны и лето, а с наступлением осени спадает. Маленькой компании не пробиться на рынок застройщиков, где стройка ведется круглый год. Тем не менее, при правильной рекламе и грамотном менеджменте можно сказать, что оконное предприятие при стабильной загрузке – очень прибыльный бизнес, срок окупаемости которого составляет примерно два, два с половиной года.

Читать еще:  Заклинило окно в режиме проветривания: советы мастера и его вызов

Изучаем технологию изготовления пластиковых окон

В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура — ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

Изготовление пластиковых окон – основные этапы производства

Производство окон из ПВХ профиля состоит из нескольких этапов и выполняется на технологичном оборудовании нового поколения. Для самых ответственных процессов сегодня используют станки с ЧПУ, благодаря которому удается достичь высокой точности резки и сборки. При производстве окон задействованы как форматно-раскроечные центры, так и станки для фрезерования, нарезки штапиков, сварки деталей и зачистки угловых соединений. Изготовление оконных конструкций всегда выполняется в строго определенной последовательности, и эта статья расскажет обо всех основных этапах производства.

Замер пластиковых окон

Процесс изготовления всегда начинается с замера, причем эту процедуру нельзя обособить ото всех остальных этапов. Ее рекомендуется доверить профессионалу, поскольку только специалисту известны все нюансы этого процесса. Когда заказчики решают самостоятельно определить габариты окон, они допускают стандартные ошибки, вследствие которых размеры окон и проемов не совпадают в большую или меньшую стороны. Оба варианта плохи, поскольку они провоцируют:

  • необходимость выполнения дополнительных работ по адаптации проемов перед установкой окон с неправильными размерами;
  • разгерметизацию конструкций по периметру монтажного шва;
  • деформацию створок и рам;
  • разгерметизацию стеклопакета.
Читать еще:  Стандартные размеры окон в панельных домах

В ряде случаев при неправильно определенных размерах приходится заказывать новые окна. Если размеры предоставил клиент, все работы выполняются за его счет.

Составление спецификации

Производство стеклопакета

Этот этап изготовления окон также частично автоматизирован. Все крупные и средние предприятия по производству стеклопакетов сегодня используют для резки стекла центры с ЧПУ. Причем в некоторых случаях автоматизация коснулась не только процедуры раскроя, но и сборки готовых изделий. Весь процесс производства стеклопакетов выглядит следующим образом:

  1. Раскрой стекол – независимо от способа резки производится с таким условием, чтобы на краях не было сколов. Для этого все линии срезов обрабатываются специальным составом, который не дает стеклам «самозалечиваться».
  2. Мойка стекол – эта процедура выполняется машинным или ручным способом, но в любом случае грязь должна удаляться с использованием деминерализованной воды.
  3. Изготовление дистанционных рамок (спейсеров) – выполняется путем гибки специальных металлических профилей или методом их сборки с применением соединительных уголков.

  • Первичная герметизация – во время этой процедуры на дистанционные рамки (спейсеры) равномерным слоем наносится бутиловый герметик.
  • Сборка – подготовленный спейсер с нанесенным герметиком укладывается на стекло и выравнивается по краям. Затем с обратной стороны накладывается второе стекло.
  • Прессование – чтобы достичь высокого качества соединения дистанционной рамки и стекол, выполняют обжим стеклопакета.
  • Вторичная герметизация – когда завершена обработка в прессе, по периметру спейсера наносится еще один слой герметика, который надежно «закупоривает» стеклопакет.
  • Когда герметик пройдет полный цикл полимеризации, на который требуется от 3 до 12 часов, стеклопакет готов для транспортировки в цех, где осуществляется основное производство пластиковых окон.

    Изготовление оконных и дверных блоков из ПВХ профилей

    Этот процесс состоит из нескольких этапов – нарезки, фрезерования, армирования, сварки (сплавления), шлифовки соединительных швов, интеграции импостов и обвязки фурнитурой. После этого конструкцию оконных или дверных блоков можно считать фактически готовой. Останется только вставить стеклопакеты в световые проемы створок.

    Подготовка ПВХ профилей

    Этот этап включает в себя несколько процедур. Чтобы подготовить профили к сборке оконных конструкций, с ними последовательно выполняют три операции:

    1. Раскрой – по спецификации, которая поступила с компьютера в отделе проектирования на станок с ЧПУ в цеху, под углом в 45 градусов нарезаются профили из ПВХ.
    2. Фрезерование – во время этого этапа в определенных зонах некоторых деталей прорезаются небольшие отверстия. Такая процедура необходима для создания дренажных каналов в конструкциях дверных и оконных блоков.
    3. Армирование – по размерам уже раскроенных профилей нарезаются стальные вкладыши, которые вставляются во внутренние камеры и фиксируются саморезами по металлу. Благодаря этому значительно увеличивается жесткость деталей из пластика.

    После выполнения перечисленных мероприятий профили считаются готовыми к сборке в рамы и створки. Эти этапы выполняются на станках для сварки и зачистки.

    Сборка оконных и дверных блоков

    Оптимальный результат, при котором обеспечивается высокая прочность и точность соединений, достигается при одновременном соединении всех стыков рамы или створки. То есть должны быть выполнены сразу все 4 угловых соединения. Этого можно достичь только на автоматизированном оборудовании. Сплавление профилей выполняется при высокой температуре и давлении. Если нарушить оптимальный режим сварки, качество швов будет неудовлетворительным.

    Для достижения нужных параметров в строго фиксированные зазоры между деталями из ПВХ профилей опускаются специальные тефлоновые элементы, которые расплавляют пластик. После достижения нужной температуры пластины с антипригарным покрытием быстро поднимаются, и все детали одновременно прижимаются друг к другу и удерживаются до полного застывания пластика. Перед тем, как перейти к следующему этапу, автомат самостоятельно проверяет прочность соединительных швов.

    Зачистка угловых соединений

    Не так давно на рынке появилась технология производства бесшовных окон, позволяющая сделать сварочные швы незаметными для невооруженного глаза.

    Фрезеровка и интеграция импостов

    Импосты вставляются в уже готовые конструкции. Чтобы выполнить интеграцию импостов, их необходимо адаптировать под форму профилей. Эта процедура выполняется при помощи специального фрезера, который снимает излишки пластика. После подгонки импосты либо крепятся при помощи уголков и саморезов, либо ввариваются в основную конструкцию.

    Установка систем открывания створок

    Монтаж фурнитуры выполняется на специальных стендах. Если такое оборудование отсутствует, обвязку крепят вручную с использованием шаблонов. Вместе с монтажом основной фурнитуры выполняются крепеж ответных планок изнутри световых проемов и фиксация ручек управления системами открывания, которые соединяются с запорным механизмом фурнитуры.

    Крепление контуров уплотнения

    Для фиксации уплотнителей в профилях предусмотрены специальные пазы. Чем больше количество контуров, тем выше уровень герметичности окон. Вследствие этого рекомендуется использовать системы, у которых их количество составляет не менее трех штук. Уплотнительные контуры разной формы вставляются в пазы как на рамах, так и створках, после чего оконные или дверные блоки готовы к завершающим этапам сборки.

    Читать еще:  Не закрывается пластиковое окно: 6 причин поломки и пути их решения - Можно ли самому сделать

    Навешивание створок

    Установка стеклопакетов

    Перед выполнением этой процедуры необходимо протереть уплотнители и стекла, а также удалить остатки размазанного герметика, если таковые имеются. На внутренней стороне рам и створок не должно быть пыли и прочего мусора. Стеклопакеты вставляются в световые проемы после фиксации рихтовочных пластин, после чего фиксируются при помощи прижимных штапиков. Эти операции выполняются вручную и в строго определенной последовательности. Иногда стеклопакеты вставляются в проемы уже на объекте во время монтажа окон. Однако такой вариант возможен лишь в тех случаях, когда производитель абсолютно уверен в правильности размеров.

    Бизнес по производству окон ПВХ

    В данном материале будет рассмотрено производство окон ПВХ небольшой мощности (10-15 конструкций в сутки) реализующей свою продукцию частным клиентам и небольшим строительным организациям.

    Компания, имеющая собственное производство, может существенно выигрывать на фоне конкурентов, предлагающих продукцию крупных производителей, выполняющих заказы в довольно длительные сроки.

    Основные потребители продукции – это частные клиенты, заинтересованные в качественных, не дорогих окнах за короткие сроки и монтажные организации, предлагающие услуги по установке конструкций из ПВХ.

    Окна ПВХ (пластиковые окна) представляют собой ограждающие оконные конструкции из поливинилхлоридных профилей со стеклопакетами и поворотно-откидной фурнитурой. Профили при сборке рам непременно армируются металлом, отсюда и второе название – металлопластиковые окна.

    При изготовлении используются следующие материалы и комплектующие:

    • ПВХ-профили (рамные, створчатые, импостные, штапики),
    • Стеклопакеты, состоящие из двух или трех стекол, разделенных дистанционной рамкой, под которую засыпается адсорбирующее вещество (силикогель) и загерметизированные по периметру мастикой.
    • Специальная фурнитура, предполагающая два или три режима открывания, с запорами, петлями, оконными ручками, защитными колпачками для петель.
    • Резиновые уплотнители для рам, створок и штапиков.

    Актуальность

    Производство окон ПВХ не теряет своей актуальности уже много лет. Благодаря простоте монтажа, долговечности, беспроблемной эксплуатации и уникальным тепло- и звукоизолирующим свойствам эти конструкции снискали популярность, как у строителей, так и у непосредственных потребителей.

    Покупая квартиры и строя дома, люди сразу устанавливают пластиковые окна. А те, кому достались деревянные старого образца (со сдвоенными рамами), нуждающиеся в регулярном ремонте, регулировке и покраске, с удовольствием меняют их на ПВХ. Поскольку строительство жилья и коммерческих объектов сейчас ведется ударными темпами, металлопластиковые окна будут пользоваться устойчивым спросом.

    Разнообразие конструкций

    Ассортимент не так широк – конструкции из белого и ламинированного профиля, которые собираются по одной схеме на одном и том же оборудовании.

    Что касается разнообразия моделей – одно-, двух-, трех-, четырехстворчатые, то все они изготавливаются также однотипно на том же самом оборудовании.

    Все окна производятся по индивидуальным размерам. Исключение составляют крупные заказы на остекление многоэтажных домов, для которых изготавливают по одинаковым размерам одной и той же модели.

    Организация производства

    Производственный процесс по сборке окон из металлопластикового профиля можно разбить на следующие этапы:

    1. Подготовка профиля (нарезка рамного, створчатого, импостного профиля и штапиков),
    2. Фрезеровка отверстий под фурнитуру, водоотливные канавки, анкера и т.д.
    3. Сварка рамы по четырем углам,
    4. Вварка или вкрутка импостов для створок,
    5. Зачистка поверхности профиля после сварки,
    6. Навешивание фурнитуры,
    7. Установка стеклопакетов,
    8. Закрепление штапиков.

    При этом последние три этапа – установка фурнитуры, стеклопакетов и штапиков на небольших предприятиях производятся вручную с использованием специального инструмента.

    Требуемое оборудование

    Поскольку окна из ПВХ-профилей в любом российском городе сегодня представлены во всем многообразии, недостатка с предложением оборудования нет.

    Наибольшим спросом у небольших компаний, ориентирующихся на выпуск до 15 окон в смену, пользуется оборудование турецких марок Yilmaz, Kaban, Nikmak, Nisan и станки российских производителей. Выбор конкретного набора станков и приспособлений зависит не только от планируемой производительности, но и от количества выполняемых операций.

    Комплект оборудования для сборки оконных рам из поливинилхлоридных профилей подразумевает:

    • Сварочный станок для сварки ПВХ-профилей.
    • Маятниковую пилу для резки ПВХ-профиля.
    • Копировально-фрезерный станок для фрезеровки отверстий в профиле.
    • Станок для фрезеровки торцов импостов.
    • Станок для зачистки рамного и створчатого профиля после сварки.
    • Станок для зачистки наружных углов после сварки.
    • Гравер для обработки пазов под уплотнитель.

    Наименее хлопотной и трудоемкой считается вариант сборки окон ПВХ с использованием готовых стеклопакетов.

    В этом случае необходимо приобрести оборудование, предназначенное непосредственно для сборки оконных рам с последующей установкой готовых стеклопакетов, приобретаемых по договору о поставщика. Такой вариант избавит от необходимости закупки стекла, приобретения оборудования для его раскроя, мойки, установки дистанционных рамок и герметизации. К тому же, организуя цех по производству стеклопакетов, придется позаботиться и об отдельном складском помещении со специальными стойками для стекла и готовых стеклопакетов.

    На рынке широко представлены полностью укомплектованные наборы оборудования для сборки окон ПВХ производительностью 10-15 окон в смену. Это комплекты, предусматривающие, как чисто отечественную, так импортную или сборную комплектацию.

    Ссылка на основную публикацию